Dans les différents domaines de l’activité économique de ce que l’on appelle globalement l’industrie, il existe maintes et maintes façons de produire des biens de consommation et à chacune correspondent certaines spécificités techniques. Que l’on soit spécialisé dans une production incluant des matières liquides, gazeuses ou plutôt solides, les problématiques de travail, de gestion des matières, en particulier le transport et le stockage, ainsi que de fabrication ne sont pas du tout les mêmes. Chacune requiert donc l’emploi d’un type de matériel bien particulier, des procédures bien établies qui ont des contraintes mais aussi des normes de sécurité adaptées.
La régulation des flux
Il en va ainsi pour les entreprises qui emploient des liquides comme élément de fabrication. Le flux de ces matières liquides doit absolument être contrôlé en permanence, pour diverses raisons : d’abord pour réguler la quantité de produit sortant des cuves et ainsi ne pas avoir de pertes, ensuite pour éviter que les liquides ne se répandent et ne risquent de mettre en danger les ouvriers qui sont à l’œuvre. C’est pour cette raison qu’une vanne de régulation est obligatoire sur ce type d’installations. Elle permet en effet à la fois de s’assurer qu’un conduit est bien fermé mais elle donne aussi la possibilité de réduire ou d’augmenter le débit en fonction des besoins.
Le transport des matières dangereuses
De même le fait de déplacer des cuves ou des bidons remplis de ces liquides qui peuvent s’avérer dangereux ne doit pas être pris à la légère dans une usine. Il existe donc là encore des protocoles spécifiques à respecter, pour que ces liquides ne se répandent pas au moment où l’on doit les emmener d’un endroit à un autre. Les personnes en charge de ces mouvements doivent porter des combinaisons protectrices, et ils disposent de matériel de transport ainsi que d’engins qui leur permettent de faire leur travail en toute sécurité.